Desafíos de la Conminución
Las operaciones mineras enfrentan desafíos críticos que impactan la seguridad, la eficiencia y la rentabilidad.
Stone Three's Comminution Optimization Solution delivers up to
7 - 10% Throughput Improvement
Sensores Inteligentes
Ofrecemos soluciones integrales con tecnología de sensores impulsada por IA, adaptadas a distintas necesidades y escalas operativas.
Camión PSD
Proporciona mediciones precisas y en tiempo real de la distribución del tamaño de partículas (PSD) en camiones de acarreo, ayudando a las minas a optimizar los procesos posteriores y mejorar la eficiencia global.
- Distribución de tamaño de partículas en tiempo real
- Detección de tronaduras subóptimas
- Interbloqueo con chancador primario
- Habilita control feed-forward
Detección de Sobretamaño
Identifica rocas sobredimensionadas en tiempo real, ayudando a las minas a reducir daños en los equipos y mantener un flujo de material constante.
- Detección de material sobretamaño
- Prevención de atascos en el chancador
- Protección y mantención de equipos
- Mayor seguridad y menor intervención manual
Cinta Transportadora PSD
Proporciona monitoreo continuo y en tiempo real del tamaño del material en las correas transportadoras, facilitando un mejor control de los procesos posteriores y mayor eficiencia global de la planta.
- Detección de chancado subóptimo
- Detección de molienda subóptima
- Autoajuste de alimentación y apertura del chancador
- Detección de sobretamaño en tiempo real
Cinta Transportadora FOD
Permite la detección en tiempo real de objetos extraños en las correas transportadoras, ayudando a las minas a prevenir daños en los equipos, reducir tiempos de detención y mejorar la seguridad operacional.
- Prevención de daños catastróficos en los equipos
- Protección de activos de alto valor
- Mayor confiabilidad operacional
- Información accionable en tiempo real
Volumen en Cinta Transportadora
Proporciona mediciones precisas y en tiempo real del volumen de material en las correas transportadoras, facilitando un mejor control del flujo, mayor eficiencia de la planta y decisiones operacionales más informadas.
- Visibilidad en tiempo real del flujo de material
- Mayor estabilidad y eficiencia del proceso
- Optimización de la proyección y seguimiento del rendimiento
- Compatible con control feed-forward
Monitoreo de Condición del Harnero
Proporciona diagnósticos en tiempo real sobre la integridad del harnero, mediante la detección de desprendimiento de paneles y el bypass de material sobremedida, asegurando una operación estable y eficiente de los circuitos posteriores.
- Detección de fallas en paneles del harnero
- Alertas de material sobremedida en tiempo real
- Protección de la eficiencia del proceso de molienda
- Mitigación de daños en equipos críticos
Mill Monitoring
Delivers real-time monitoring and analysis of mill charge and grinding media, enabling precise control, optimised ball consumption, and improved grinding performance.
- Real-Time Charge Level Monitoring
- Ball Consumption & Wear Analysis
- Charge Position & Density Analysis
- Continuous Data Integration
In-Slurry PSA
Delivers real-time in-slurry particle size analysis, enabling precise control of grinding circuits, optimised product quality, and improved process efficiency.
- Real-time PSD measurement
- Closed-loop mill control
- Optimize cyclone & recirculating load
- Maximize flotation/leach recovery
Cyclone Condition Monitoring
Continuously tracks cyclone health and operating conditions, providing early detection of roping, plugging, instability, and performance deviations to enable proactive intervention.
- Real-time roping & plugging detection
- Early transition state identification
- Air core stability detection
- Continuous 3-axis vibration monitoring
Control Avanzado de Procesos
Solución automatizada, adaptable y orientada al rendimiento, que utiliza modelos predictivos y datos de sensores para ajustar automáticamente variables clave en chancado y molienda. Maximiza el rendimiento, mejora la eficiencia, estabiliza el circuito y aumenta la recuperación en los procesos aguas abajo.
APC para Chancado
Sistema de optimización en tiempo real que monitorea y controla parámetros clave como la tasa de alimentación al chancador, la configuración del lado cerrado (CSS) y el consumo de potencia, con el objetivo de maximizar el rendimiento, minimizar el desgaste de revestimientos y mantener un tamaño de producto constante. El APC asegura una operación estable del chancador y una mayor eficiencia en todo el circuito de conminución.
Fase 1: Estabilización
La estabilización es el primer paso en la implementación de APC en operaciones de chancado. Esta fase se centra en establecer operaciones consistentes y reducir la variabilidad.
- Estabilización de la alimentación de mineral
- Estabilización de PSD en la alimentación de mineral
- Control de carga del circuito
Fase 2: Optimización
La optimización es el segundo paso en la implementación de APC en operaciones de chancado. Esta fase se enfoca en asegurar resultados sostenibles y consistentes.
- Control de PSD del producto
APC para Molienda
Sistema de control en tiempo real que utiliza modelos predictivos y datos de sensores en vivo para optimizar la operación del molino, ajustando automáticamente variables como la tasa de alimentación, la velocidad del molino y la adición de agua. El APC aumenta el rendimiento, reduce el consumo de energía, mejora la distribución del tamaño de partículas y estabiliza el circuito de molienda, logrando una liberación mineral consistente y precisa que potencia la recuperación en flotación.
Fase 1: Estabilización
La estabilización es el primer paso en la implementación de APC en operaciones de molienda. Esta fase se centra en establecer operaciones consistentes y reducir la variabilidad.
- Mill Feed Stabilization
- Power/Load Control
- Control de la división en ciclones
Fase 2: Optimización
La optimización es el segundo paso en la implementación de APC en operaciones de molienda. Esta fase se enfoca en asegurar resultados sostenibles y consistentes.
- Control de la mezcla de alimentación al molino
- Power/Load Optimization
- Control de % pasante
SmartROC™
Stone Three's SmartROC™ combines expert process knowledge with AI-powered machine learning to deliver remote visibility and actionable insights across your operation, reducing downtime and driving consistent plant performance.
